Блок автоматизации KWH LDU

Продвинутое устройство, предназначенное для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса. Аналогично многим другим устройствам, обеспечивающим «полуавтоматическую» сварку, модуль LDU берет информацию от датчиков сварочного аппарата (температуру сварочного зеркала и давление масла) и от встроенного датчика температуры воздуха, после чего запрашивает у оператора характеристики свариваемых изделий (тип, материал, диаметр, SDR), а также предпочитаемом стандарте технологии сварки. В дополнение, устройство служит оператору навигатором по сварочному процессу, то есть отображает на дисплее текущее состояние сварочного процесса и все необходимые действия оператора. Более того, модуль подает звуковые сигналы – предупреждения и ошибки.

Особенности блока автоматизации KWH LDU:

• сохраненные протоколы можно отправить в печать на встроенном принтере протоколера, либо перенести в память компьютера;
• модуль LDU прикрепляется к гидравлическому агрегату полевых сварочных машин серии PT,  к рабочему столу цеховых сварочных машин серии PL, может устанавливаться под регулируемым наклоном на любую горизонтальную поверхность для удобства работы;
  
• cогласно классификации СНиП 42-01-2002 (п. 10.4.5), гидравлическая машина с добавлением модуля LDU относится к «средней степени автоматизации» и другого дополнительного оборудования для средней степени автоматизации не требуется;
  
• сочетает простоту в повседневном использовании с широчайшими возможностями настроек и программирования;
  
• оборудован встроенным аккумулятором, который обеспечивает работу LDU в течение 0,5 - 1,0 часа. При кратковременном сбое питания позволяет закончить сварочный процесс без ошибок в протоколе;
  
• в памяти модуля LDU запрограммированы технические характеристики гидравлических стыковых сварочных машин KWH – полевых (для монтажа трубопроводов) и цеховых (для производства фасонных деталей из труб). Однако блок LDU совместим с любой гидравлической стыковой сварочной машиной любого мирового производителя. Для этого датчики подключаются через переходники;
  
• не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра);
  
• датчики давления находятся в специальных адаптерах между разъемами центратора и гидравлическими шлангами, а не в гидравлическом агрегате. Это повышает точность мгновенных измерений, т.к. в переходных режимах давление в различных частях гидравлической системы заметно отличается;
  
• датчики температуры зеркала, температуры воздуха и давления масла легко программно калибруются. Если сигнал датчика не пропорционален величине измеряемого параметра, при калибровке учитываются коэффициенты нелинейности;
  
• модуль LDU оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора - тексты, таблицы, графики и изображения.
  
• программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Модули LDU, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский;
  
• в памяти блока LDU запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, KWH Thailand, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS;
  
• кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д;
  
• данные, которые могут запрашиваться модулем LDU и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек протоколера LDU из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке;
  
• любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе протоколера, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных;
  
• позволяет переносить данные в компьютер через т.н. серийный порт (порт RS-232, отголоски устаревших компьютерных технологий), а также через USB-кабель или USB-флэшку, для чего на задней панели прибора предусмотрены соответствующие разъемы;
  
• в комплект поставки LDU включена программа MEMOPLAN для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных;
  
• для программирования и изменения настроек модуля LDU предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем;
  
• защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20°C до +70°C, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от -10°C до +60°C. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждение;
  
• в программе блока LDU допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0°C до +45°C. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации;
• стандартно оборудован сенсором на передней панели для электронного ключа, который предлагается как опция. В ключе закодированы идентификационные данные оператора. Если функция опроса электронного ключа программно активирована, модуль LDU может быть включен только оператором, имеющим ключ от этого или любого другого модуля LDU.

• Модуль LDU с жидкокристаллическим монитором, клавиатурой и встроенным принтером;
• Комплект для измерения давления в гидравлической системе – переходник с датчиком давления для прямой ветки, переходник с регистратором изменения давления для обратной ветки, кабели и штекер для включения в LDU. Переходники предназначены для стандартных быстроразъемных соединений (БРС), по умолчанию имеют диаметр 1/4; и предназначены главным образом для машин PT 125-PT 630. Если необходимы переходники другого размера – необходимо указывать в заказе;
• Комплект для измерения температуры – штекер для подключения к электронному термостату сварочного зеркала, кабель, штекер для включения в LDU;
• Шнур питания LDU от сети 220 В;
• Прозрачный рабочий чехол - защита от дождя, класс защиты IP54;
• Пластиковый чемодан для всех шнуров и переходников;
• Программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных;
• Картонная коробка.